Råvarer i produksjonsprosessen av papirkoppmaskiner

Produksjon og bruk av papirkopper vedpapirkoppmaskinerer i tråd med nasjonal miljøvernpolitikk. Å bytte ut engangsplastbeger med papirkopper reduserer "hvit forurensning". Bekvemmeligheten, hygienen og den lave prisen på papirkopper er nøkkelen til å erstatte andre redskaper og okkupere markedet bredt. Papirkopper deles inn i kalddrikkekopper og varmdrikkkopper etter bruksområder. I tillegg til å møte behovene til deres emballasje- og prosessytelse, må materialene i papirkopper også møte deres trykktilpasningsevne. Blant de mange faktorene innen trykketeknologi, må vilkårene for varmeforsegling av papirkoppbehandling også være oppfylt.

Sammensetningen av papirkoppmaterialer produsert av papirkoppmaskiner er at papirkoppbasepapir er direkte trykt, utstanset, formet og overflatesprayet med matvoks. Produksjonsprosessen for kopper med varme drikker er at papirbeger-basepapir lamineres til papirkopppapir, trykkes, utstanses og formes. Papirkopp-grunnpapir er sammensatt av plantefibre. Produksjonsprosessen er vanligvis å bruke bartre, løvtre og andre plantefibre gjennom tremasseplate etter tremassebehandling, og deretter dekomponering, masseproduksjon, tilsetning av kjemiske hjelpematerialer, sikting, papirmaskinfremstilling av papir, etc. Papirkoppmaskinen består av papirkopper basispapir og plastharpikspartikler ekstrudert og sammensatt. Plastharpiksen bruker vanligvis polyetylenharpiks (PE). Papirkoppens basispapir er belagt med en ensidig PE-film eller en dobbeltsidig PE-film for å bli et enkelt PE-papirkopppapir eller et dobbelt PE-papirkopppapir.

PE er ikke-giftig, luktfri og smakløs; har pålitelige hygieniske egenskaper; stabile kjemiske egenskaper; balanserte fysiske og mekaniske egenskaper, god kuldebestandighet; vannmotstand, fuktmotstand og viss oksygen- og oljebestandighet; utmerkede støpeegenskaper og gode varmeforseglingsegenskaper. PE har et stort produksjonsvolum, praktiske kilder og lave priser, men det er ikke egnet for høytemperaturkoking. Hvis papirkoppen har spesielle ytelseskrav, bør en plastharpiks med tilsvarende egenskaper velges under belegging.