Hva er formingsprosessen for papirkopper i papirkoppmaskiner?

Introduksjon til formingsprosessen av papirkopper i papirkoppmaskiner

Forming tar bare et øyeblikk! La meg introdusere formingsprosessen til papirkopper.

Først av alt må papiret som brukes til å lage papirbeholdere være matpapir. Det meste av matpapir er importert fra Europa og USA, som er den beste karakteren blant papirmaterialer. Deretter må det først belegges med en belegningsprosess for å belegge papiroverflaten med olje- og vannbestandige materialer før de påfølgende formingstrinnene kan utføres.

Coating er å feste et veldig tynt lag med plastmateriale på papiret, slik at papirkoppen kan være olje- og vannbestandig, og holde på drikkevarer og supper lenge. Valget av dette beleggmaterialet er også relatert til egenskapene til de påfølgende papirkoppene. Dette er trinnet for å gjøre papirkoppene sterke og vakre.

Etter belegningsprosessen vil det nødvendige mønsteret og fargen bli trykt på papirrullen. Trykkmetoden kan deles inn i tre metoder: dyptrykk, relieffplate og flat plate. Dyptrykkkostnaden er for høy og brukes nå sjelden; reliefplateutskrift bruker papirruller for kontinuerlig utskrift, og det nødvendige utskriftsvolumet er stort. Litografisk trykk kutter papiret i biter før utskrift, noe som er egnet for produksjon av små mengder produkter. Etter at blekket er påført, vil et lag med vannglansbehandling bli skrevet ut som beskyttelse.

Noen virksomheter bruker "ink-in-printing"-metoden, som er å trykke først og deretter belegge filmen, og blekket er belagt i belegget. Denne produksjonsmetoden har en høyere tapsrate, så kostnadene er også høyere. Uansett hvilken utskriftsmetode som brukes, må imidlertid utskriftsmaterialene til beholdere som kommer i kontakt med mat være av næringsmiddelkvalitet for å sikre sikkerheten når de konsumeres.

Det trykte papiret kommer inn i formen for å stanse ut vifteformede papirstykker, som er den utbrettede formen til papirkoppveggen. Disse vifteformede papirene samles og sendes til formingsmaskinen, og papiret rulles deretter til formen av en papirkopp utenfor koppformen. Samtidig gir formen varme ved sømmen på papiret, slik at PE kan skades av varme og bindes til hverandre, og bunnen av papirkoppen blir deretter installert og limt. Deretter skyver formen koppmunningen, slik at papiret ved koppmunningen kan rulle ned og fikse det med varme, og danner kanten på papirkoppen. Disse formtrinnene kan fullføres på ett sekund.

De ferdige papirkoppene sendes deretter til inspeksjonsmaskinen for å bekrefte om formen er intakt og ikke skadet, og den indre overflaten er ren og fri for flekker. Etter inspeksjonen går de ferdige papirkoppene inn i pakkeprosessen og venter på forsendelse.

Ovennevnte er en introduksjon til formingsprosessen tilpapirkopp maskin. Kontakt oss påsales@yongbomachinery.comfor å lære mer om papirkoppmaskinen.